По давно устоявшейся схеме производство железобетонных изделий выполняется в несколько этапов, ни одним из которых нельзя пренебрегать, иначе конечный результат будет далеким от необходимого.

Этап №1 – приготовление смеси

Согласно потребностям, из нужных марок цемента, щебня и песка приготавливают бетонную смесь, с тем расчетом, чтобы ее прочность соответствовала поставленной задаче. Для этого, марка цемента должна быть выше или равной необходимой марке бетона.

Этап №2 – армирование

Изготовление арматурных каркасов может вестись по двум различным технологиям – напряженное и ненапряженное армирование. Выбор технологии зависит от того, для каких целей будет использовано готовое изделие, и какие требования к нему предъявляются.

Этап №3 – формование

На этом этапе происходит само изготовление – закладка арматуры и заливка смеси. На сегодняшний день этот этап может выполняться в три разных способа:

• изготовление в стационарных формах, когда все процессы (подготовка, заливка, твердение, распалубка и так далее) выполняются на одном месте;
• изготовление в перемещаемых формах, при котором форма, а после и изделие в ней, перемещаются для последовательного выполнения операций;
• изготовление непрерывным формованием, самый новый способ, при котором формование проводится на вибропрокатном стане (отличается максимальной производительностью) по принципу конвейерного производства.

Этап №4 – твердение

После формования изделия должны приобрести необходимую твердость, для чего их выдерживают в определенных условиях заданное количество времени. Твердение может происходить при трех разных режимах:

• нормальный, при комнатной температуре и обычном давлении;
• тепловой, при нормальном давлении, но с повышением температуры до 100 градусов;
• автоклавная обработка, которая проводится при повышенном давлении и температуре больше 100 градусов.

Для всех режимов есть одно общее условие – твердение изделия должно проходить при стопроцентной (или близкой к этому) влажности. Пересыхание изделия на этапе твердения приводит к значительному снижению качества.

В зависимости от задачи, производство железобетонных изделий может включать в себя некоторые дополнительные операции, например, обработку поверхностей и укладку теплоизоляционных прослоек. Перед отправкой потребителю изделия в обязательном порядке должны пройти процесс приемки с проведением испытательных операций как минимум для одного процента от всей партии. Если партия меньше 200 штук, то для испытания выбирают не меньше двух изделий.