На сегодняшний день о преимуществах данного материала уже давно стало известно, как и о том факте, что он несет в себе все наилучшие качества, которые не имеет ни один существующий материал.
Производство железобетона начинается с приготовления бетонной смеси. Она замешивается в специальных бетоносмесительных цехах. И вообще, на любом строительном объекте должны присутствовать как центральные узлы стройки, так и бетоносмесительные установки. Прежде чем приступать к изготовлению смеси, определенная лаборатория задает нужную дозировку цемента, воды и различных других заполнителей. Дозирование всех элементов происходит, исходя из массовых показателей, однако это не касается установления нужного количества воды и жидких добавок и их растворов. Также дозируемые части проверяют каждый день, а раз в месяц их исследуют органы ведомственного надзора. Государственный надзор проводит проверку обычно один раз в году. Любая проверка направлена на то, чтобы велось правильное дозирование всех частей состава относительно разницы фактической и заданной массы. Причем в восьми из десяти взвешиваний допустимое значение не должно быть превышено. Также проверка обеспечивает контроль измерения концентрации электропроводности и плотности. Обычно в таких случаях применяют колориметрический способ.
От точности дозирования и измерения концентраций всех элементов бетонной смеси будет зависеть все производство железобетона, так как если будут какие-либо отклонения, то в первую очередь они будут влиять на прочность изделия. На больших промышленных предприятиях применяют автоматические бетоносмесители, в которые закладывают сухие составные части, а затем добавляют жидкие. Остается только контролировать длительность перемешивания. После этого происходит выгрузка бетона из смесительного оборудования. Важно беречь цементную массу от расслоения. Поэтому правильная выгрузка имеет такое же большое значение, как и другие этапы призводства.
Следующим рабочим моментом становится транспортировка бетона. Под этим понимается перевоз бетонной смеси из центрального узла стройки к требуемому объекту. Подача бетонного раствора должна происходить четко и по всем правилам. Ведь при их несоблюдении может появиться неоднородность, оседание гравия или песка. Или на поверхность может выплыть, так называемое цементное молоко. В связи с этим такую смесь довольно трудно будет укладывать, так как очень сильно снижается ее подвижность. Да и изменение равномерного распределения составных частей негативно скажется на прочности изделия. Перевозить бетон следует в специализированном оборудовании, либо при помощи автобетоновоза, либо автобетоносмесителя, но также разрешена перевозка и в самосвалах, специализированных бадьях и бункерах, которые предварительно устанавливаются на автомобили.
Второй этап, при котором продолжается производство железобетона, начинается с установки опалубки. Самое главное - устранение неплотных участков конструкции сопряжений с ранее уложенной бетонной смесью, так как если этого не сделать, то возможно вытекание раствора цементного молока, что в дальнейшем приведет к образовавшимся раковинам в бетоне и подтекам на самой поверхности. Также опалубка обязательно должна быть прочной хорошо закрепленной и обладать достаточной жесткостью, чтобы в последующем не произошло ее деформации, в виде прогибания и искажения формы в процессе заливки бетона. На практике используют такие конструкции опалубок как деревянная, металлическая, фанерная и деревометаллическая и, конечно же, железобетонная. Как правило, сборка опалубки из готовых деталей идет непосредственно на выбранном строительном объекте, причем здесь должны быть использованы различные приспособления и шаблоны для обеспечения точности размеров и формы опалубки. Если изделие из железобетона предназначено для строительства зданий, то даже самая незначительная деформация может доставить много хлопот с отделкой помещения.
Заключительным этапом становится заливание бетонной смеси при помощи опалубки. Но перед началом таких работ специалист должен определить, тщательно ли подготовлено основание, которое, в свою очередь может быть как естественным, так и искусственным. Причем и то и другое должно иметь все свойства, заранее предусмотренные проектом: поверхность должна быть выветрена и тщательно промыта водой, а оставшаяся после промывки вода должна быть удалена при помощи специального оборудования.
Также перед началом процесса укладки следует обработать всю опалубку либо известковым молоком, либо эмульсионным составом. Проведение такой процедуры предотвращает сцепление конструкции с бетоном и тем самым не допускает образования пятен на поверхности. Зачастую процедура укладывания бетонной смеси происходит по схеме, которая предполагает закладку слоев бетона по горизонтали по всей площади бетонируемой площади. Однако если площадь небольшая, то используют ручной метод, при котором с использованием обычных лопат равномерно выравнивают поверхность бетона, а затем уплотняют, причем для придания плотности применяют способ вибрирования. Данный способ заключается в передаче высокочастотных колебаний от специализированных вибрирующих механизмов, в результате, раствор бетона становится вязкой смесью. Бетонная смесь укладывается послойно, а между каждым слоем должен находиться цементный раствор. В конце заключительного этапа конструкция проверяется на прочность и плотность, а также другие показатели, заранее рассчитанные при проектировании.
Таким образом, производство железобетона происходит в три основных этапа, причем на протяжении каждого этапа должен быть создан четкий контроль, как перед началом выполнения, так и после окончания требуемых работ. Только при выполнении таких условий данная конструкция будет иметь все требуемые характеристики, и отвечать действующим на сегодняшний день международным стандартам качества.